隨著科技的發(fā)展，通訊、航天、軍工在現(xiàn)代科技中逐漸扮演起十分重要的角色。而連接器插針插孔在以上領(lǐng)域發(fā)揮著傳輸信號(hào)的重要作用，往往需要在其表面鍍一層金，而鍍金的目的則是為了提高產(chǎn)品的抗氧化、耐腐蝕能力和導(dǎo)電能力。由于行業(yè)的特殊性，導(dǎo)致其對(duì)零件鍍金的厚度、焊接性能、盲孔內(nèi)鍍金深度及耐腐蝕性能有嚴(yán)格要求。

連接器插針插孔只要在接觸部位即功能區(qū)域鍍厚金（Au大于等于1.27μm）其他區(qū)域鍍薄金（Au小于等于0.3μm），就可以達(dá)到要求（見下圖）。遺憾的是，目前行業(yè)內(nèi)連接器插針插孔局部鍍金技術(shù)還存在瑕疵，尤其是連接器插孔內(nèi)局部鍍金技術(shù)更顯不足，往往對(duì)插孔內(nèi)進(jìn)行全部鍍厚金。此外還有盲孔深度鍍金技術(shù)的問題也是由來已久，應(yīng)該全部鍍金的部位卻無法將金完全覆蓋。

連接器插針插孔在功能區(qū)域外鍍厚金是有一定弊端的，1、應(yīng)用于航天、軍工領(lǐng)域時(shí)，需要高可靠焊接的產(chǎn)品，而焊接部位金含量超過一定比例會(huì)出現(xiàn)“金脆”現(xiàn)象，影響焊接性能。2、多余的鍍金部分無疑會(huì)增加成本，給客戶方帶來成本上的壓力，尤其是民品的成本壓力。

針對(duì)連接器中盲孔類的微型插孔，為了保證其具有良好的信號(hào)傳輸能力，孔內(nèi)要求全部鍍金，如果孔內(nèi)未能全部覆蓋金，在與插針結(jié)合時(shí)接觸面接觸電阻大，從而造成信號(hào)傳輸不良，影響設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性。

愛迪升電鍍經(jīng)過多年鉆研，終于研發(fā)出了連接器插孔功能區(qū)域精準(zhǔn)鍍金技術(shù)和盲孔深度鍍金技術(shù)。

連接器插孔功能區(qū)域精準(zhǔn)鍍金技術(shù)可以按客戶要求在連接器插孔內(nèi)對(duì)功能區(qū)域進(jìn)行局部鍍金，這樣既保證了連接器插針插孔導(dǎo)電、耐腐蝕、焊接等各項(xiàng)性能要求，又節(jié)省了金，甚至可以降低60-70%以上的成本。比如插孔的深度是6.5mm，客戶要求只對(duì)孔口附近1.5mm的功能區(qū)域鍍金，愛迪升電鍍可以很精確對(duì)指定功能區(qū)域鍍金。

盲孔深度鍍金也一直是一個(gè)困擾電鍍行業(yè)的難題，各個(gè)科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)投入了很大的精力進(jìn)行研究，隨著連接器微型化，插孔孔徑更加微小，孔內(nèi)的電鍍難度更大，對(duì)深孔電鍍技術(shù)要求更高，愛迪升電鍍經(jīng)過近十年的不斷實(shí)驗(yàn)改進(jìn)，研究出一套盲孔鍍金技術(shù)，尤其是孔徑小于0.3mm，孔深超過孔徑5倍的盲孔件鍍金，這項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)已為很多用戶解決了實(shí)際問題。

中國(guó)制造業(yè)的崛起，需要一大批積極進(jìn)取的中國(guó)企業(yè)為之奮斗！愛迪升電鍍必將成為全球功能性電鍍（金銀錫）首選供應(yīng)商！