01

一、全球電鍍市場規(guī)模不斷擴(kuò)大，我國規(guī)模以上電鍍企業(yè)數(shù)量呈逐年增長趨勢

據(jù)《中國電鍍行業(yè)市場預(yù)測與戰(zhàn)略咨詢研究報告（2021）》顯示：全球電鍍市場由2011年的120億美元增至2018年的156億美元，復(fù)合年增長率為3.9%，主要由于通信行業(yè)強(qiáng)勁的擴(kuò)張及電子器件日益增加的需求推動。2019年全球電鍍市場規(guī)模171億美元，2020年因為全球疫情導(dǎo)致市場規(guī)模下滑到138億美元。近年來，我國電鍍行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量呈現(xiàn)逐年增加的態(tài)勢，截至2018年，行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量達(dá)到了172家，較2017年末增加了7家。

二、電鍍加工面積呈增長趨勢

電鍍是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，電鍍行業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)體系中不可缺少的組成部分，小到一個螺絲釘，大到汽車、飛機(jī)、船舶等都離不開電鍍。由于化學(xué)加工所特有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，不僅很難被取消或取代，而且在電子、鋼鐵等領(lǐng)域還不斷有新的突破。2016年中國電鍍加工量11.27億平方米，同比增長6.5%；2017年中國電鍍加工量12.38億平方米，同比增長9.8%；2018年中國電鍍加工量13.20億平方米，同比增長6.6%；2019年中國電鍍加工量14.12億平方米，同比增長7.0%。

三、在政策支持下電鍍工業(yè)園建設(shè)成熱門話題

目前電鍍行業(yè)已成為我國最大的污染源之一，但電鍍污染治理的長效機(jī)制始終沒有建立起來。建設(shè)電鍍集聚區(qū)，全面調(diào)整電鍍行業(yè)布局，引導(dǎo)電鍍企業(yè)進(jìn)行集中生產(chǎn)、集中治理，實行清潔生產(chǎn)、提高企業(yè)管理水平、走集約化經(jīng)營道路，這有助于電鍍行業(yè)上規(guī)模、上檔次、實現(xiàn)規(guī)模集聚效應(yīng)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。因此近年來電鍍園區(qū)建設(shè)成為熱門話題，以下是我國園區(qū)近年來發(fā)展概況：電鍍工業(yè)園區(qū)內(nèi)公司所貢獻(xiàn)的收益，從2013年的503億元增至2018年的1747億元，復(fù)合年增長率為28.3%，園區(qū)內(nèi)電鍍工業(yè)的收益占整個電鍍行業(yè)的比重也由21.4%升至2018年的49.5%。依此良好的運營態(tài)勢下，2023年電鍍園區(qū)內(nèi)電鍍工業(yè)的市場規(guī)模將達(dá)到3538億元，比重達(dá)72.4%。同時中國電鍍園區(qū)的數(shù)量由2013年的92個增加至2018年132個，且預(yù)計2023年將達(dá)到161個。

02

關(guān)鍵詞：降本增效、高端環(huán)保

隨著汽車、電子、航空航天、通信、軍工等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，自動化程度的提高，電鍍工藝在上述這些產(chǎn)業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，且與高端技術(shù)產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品聯(lián)系日益緊密。就制造業(yè)而言，許多先進(jìn)的設(shè)備和先進(jìn)的制造方法逐漸向中國轉(zhuǎn)移，與之配套的電鍍行業(yè)必然要順應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展必然會推動先進(jìn)的電鍍業(yè)的發(fā)展，因此電鍍工業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景，未來產(chǎn)值、利潤有很大提升空間。

我國電鍍產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下方面：

一、污染防治

我國電鍍污染排放標(biāo)準(zhǔn)限值的要求日漸嚴(yán)苛反映出當(dāng)前巨大的環(huán)保壓力。這種新形勢督促著電鍍企業(yè)結(jié)合自身情況，積極籌劃資金來改造生產(chǎn)設(shè)備，增加污染治理設(shè)施，以應(yīng)對新的排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、產(chǎn)品升級

電鍍企業(yè)不斷提高和改進(jìn)生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備水平，逐步實現(xiàn)用計算機(jī)控制的自動化電鍍生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的目標(biāo)，以適應(yīng)高端產(chǎn)品發(fā)展要求。

三、降本增效

電鍍加工成本高、生產(chǎn)效率低是各地區(qū)電鍍企業(yè)普遍存在的問題。由于無序競爭，壓價招攬訂單，經(jīng)濟(jì)效益差等問題導(dǎo)致企業(yè)沒有足夠的資金來改善環(huán)保設(shè)施和控制污染物，因此必須進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰一批污染嚴(yán)重的電鍍廠，促使企業(yè)向提高管理效益、實施清潔生產(chǎn)、降低成本與消耗方向轉(zhuǎn)變。

四、設(shè)備升級

電鍍設(shè)備的自動化、智能化、計算機(jī)化將有助于提高工作效率、改善勞動條件、減少污染，提升電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。電鍍設(shè)備的自動化、智能化、計算機(jī)化，這一套發(fā)展模式將在我國電鍍行業(yè)中越來越普遍。

03

一、電鍍行業(yè)全面數(shù)字化

電鍍是連續(xù)型生產(chǎn)過程，數(shù)字化是行業(yè)邁向現(xiàn)代化的必經(jīng)之路，大數(shù)據(jù)對電鍍過程控制的重要性不言而喻。在電鍍生產(chǎn)中，數(shù)字化應(yīng)用可以節(jié)約人力開支，提高管理效率，實時記錄各個工藝的數(shù)據(jù)，替代崗位員工抄表、查崗等。大數(shù)據(jù)對各種指標(biāo)的把控也遠(yuǎn)比人工更為精確，對產(chǎn)品質(zhì)量的提升也卓有成效。

二、納米技術(shù)帶來新工藝和新鍍層

業(yè)界已有越來越多的人開始關(guān)注納米技術(shù)在電鍍和涂裝領(lǐng)域的應(yīng)用，當(dāng)物質(zhì)粒子直徑降至納米級時，粒子表面的原子數(shù)將增加，且具有不飽和性，易與其他原子結(jié)合從而穩(wěn)定下來，呈現(xiàn)出很大的活性。納米技術(shù)可能會造就新的電鍍添加劑或電鍍中間體，這或?qū)⒂行У靥岣邿o氰工藝的質(zhì)量，并使得難度較大的無氰工藝有新的進(jìn)展來顯著減少電鍍中讓人頭疼的氰污染。

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